-
Logg inn/ny bruker
Logg inn
Kan ikke logge inn. Vennligst bekreft at brukernavn og password er korrekt.
Glemt passord?
Opprett ny brukerGlemt passord?
Feil e-post. Vennligst bekreft din informasjon er korrekt.E-post med link for å tilbakestille ditt passord er sendt deg.Sender...CRM users are not allowed to change passwords
Tilbake til logg innVi endrer ditt språkDu vil nå bli videreført til en side tilknyttet din kundeprofil.Bytt passwordSom ny bruker ber vi deg om å forandre ditt passord. Trykk OK, og du vil videreført til ”Endre passord” siden.SuksessDin registrerings forespørsel har blitt sent Kyocera Unimerco. Du vil motta en e-post når din bruker konto har blitt opprettet.FeilKunne ikke sende deres registrerings forespørsel. Prøv igjen senere eller kontakt Kyocera Unimerco.Netbutikken er midlertidig stengt. Prøv igjen senere eller kontakt Kyocera Unimerco.
Bor
Bor kjører typisk mellem 3.000 og 5.000 omdreininger pr. minutt.
Bor skraper materialet vekk, og det stiller store krav til skarphet og geometri, emneunderstøtte og fremføring.
Spiralens stigning har betydning for borets evne til at fjerne spon ut av hullet, og for spåntrykkets retning ved inn- og utgang av materialet.
Ved for stor fremføring i forhold til omdreininger, spiral og sponrom oppstår enormt spontrykk og baksiden trykkes ut i stedet for at det bores bort. Mothold ved gjennomgang kan være nødvendig.
Ved boring med bor i CNC-spindel er det en god ide å tømme spiralen før gjennomgang, så spontrykket lettes. Derefter kjører du igjennom med lav fremføring.
Borenes ytelse og hullets toleranser avhenger i høy grad av borets geometri og de valgte skjæredata.
Andre meget vesentlige faktorer er stabilitet og presisjon på tange og borholdere, samt at trykkluftsylinderen bak borspindelen er stabil og tilstrekkeligt sterk.
Med korrekte skjæredata og optimalt værktøyvalg oppnår du:
- Høyere produktivitet
- Redusert pris pr. boring
- Færre kasseringer
- Høyere produktkvalitet
- Økt lønnsomhet
Kontakt oss på 22 72 06 02 eller nowood@kyocera-unimerco.com. Vi hjelper deg med å velge de beste verktøyene, optimere din produksjon og minimere dine omkostninger.
Denmark
Global
Czech Republic
Sweden
Germany
Spain
France
Italy
Norway
Poland
Finland
United Kingdom
USA
Turkey
Lithuania
