-
Logga in / Ny användare
Logga in
Det är inte möjligt att logga in. Kontrollera att användarnamn och lösenord är korrekta
Glömt lösenord?
Upprätta nya användareGlömt lösenord?
Ogiltig e-mail. Kontrollera att inmatningen är korrekt.E-mail med en länk för att återställa ditt lösenord har skickats.Skickar...CRM users are not allowed to change passwords
Tillbaka till inloggningenVi ändrar språkinställningarFör att ge dig den bästa användarupplevelsen, kommer språket nu ändras så att den passar din användarprofil.Ändra lösenordSom ny användare vänligen ändra ditt lösenord. När du trycker på OK, kommer du gå vidare till "Ändra lösenord".E-mail skickatDin registreringsförfrågan har skickats till Kyocera. Vi skickar ett e-mail när ditt användarkonto har skapats.FelDet gick inte att skicka registreringsförfrågan. Försök igen eller kontakta Kyocera.Webbutikken är tillfälligt stängd. Försök igen senare eller kontakta Kyocera Unimerco.
Borr
Borr körs vanligtvis på mellan 3.000 och 5.000 v/min.
Borr "skrapar bort materialet" och det ställer stora krav på skärpa och geometrier, det bearbetade materialets understöd och matningen.
Spiralens stigning har betydelse för borrets förmåga att tömma spån ur hålet och för spåntryckets riktning vid ingången i och utgången ur materialet.
Vid för stor matning i förhållande till varvtal, spiral och spånrum uppstår ett mycket stort spåntryck, varigenom baksidan trycks ut istället för att det borras bort. Mothåll vid genomgång kan vara nödvändigt.
Vid borrning med borr i CNC-spindel är det lämpligt att tömma spiralen före genomgången, så att spåntrycket lättas. Därefter kör du igenom med låg matning.
Borrens prestanda och hålens toleranser är i hög grad avhängigt av borrets geometri och valda skärdata.
Andra mycket väsentliga faktorer är stabilitet och precision på skaft och borrhållare samt att tryckluftscylindern bakom borrspindeln är stabil och tillräckligt stark.
Med korrekta skärdata och optimalt verktygsval uppnår du:
• Högre produktivitet
• Reducerad kostnad per borrat hål
• Färre kassationer
• Högre produktkvalitet
• Ökad lönsamhet
Kontakta oss på sewood@kyocera-unimerco.com eller
036-34 46 00.
Vi hjälper dig till rätt verktygsval, optimerar din produktion och minimerar dina produktionskostnader.
Denmark
Global
Czech Republic
Sweden
Germany
Spain
France
Italy
Norway
Poland
Finland
United Kingdom
USA
Turkey
Lithuania
